航空制造技术
AERONAUTICAL 
MANUFACTURING TECHNOLOGY
1999年 第6期 No.6 1999



新型聚氨酯橡胶冲裁模具
New Type Urethane Rubber Punch Die
李庆华　李付国　李 健
　　在进行新产品开发试制过程中，面临着许多新冲压件的加工问题。冲压件的生产离不开模具，目前工业生产中广泛使用的钢模具具有高寿命、高效率和使用方便等特点，但是设计和制造周期长，对于批量不大的新产品开发和样品试制，模具费用投入太高，风险较大。聚氨酯橡胶模具则能缩短模具的设计和制造周期，降低新产品开发和中小批量生产件的成本。
1　传统聚氨酯橡胶模具的结构特点
　　目前常用的聚氨酯冲裁模具大体上可分为两类。一类为适于中小批量生产的专用模，这种模具的功能与钢模一样，基本上是专门生产某一种零件，其设计和造价较高；另一类为适于小批量、单件试制生产的通用模，这种模具只需更换极少零件就可生产多种冲压零件。聚氨酯橡胶通用冲裁模具结构简单，制造周期短，在通用容框的基础上，只需制造一块与零件尺寸形状相同、厚约2～3mm的切割模板，对于多品种、小批量的生产件就特别适用。典型的聚氨酯橡胶通用冲裁模具结构见图1。

图1　聚氨酯橡胶通用冲裁模具
Fig.1　Universal urethane rubber punch die
　　传统的通用模具本身没有导向装置，模具的闭合是靠设备的导向来保证的，在容框的口部一般都有R3～5mm的圆弧，以确保合模。在实际生产中，必须将条料剪成与容框相适应的毛坯，然后放入容框加盖模板，生产效率低，操作不安全，边料的清理也不方便。
2　新型聚氨酯橡胶模具的结构特点
　　经过试验和探索，将聚氨酯通用冲裁模具与钢模具用的钢性模架结合起来，设计出一种新的聚氨酯橡胶通用冲裁模具，其典型结构见图2。

图2　新型聚氨酯橡胶冲裁模具及冲头结构
Fig.2　New type urethane rubber punch die and structure of punch
　　把模架作为整个模具的导向装置，压头和容框设计成落料的刃口部分，并配以卸料板和定位销，将它们固定在模架上，省去了人工剪料的麻烦，用落料模完成下料。压头内凹2～3mm，并配以相应的辅助性工艺设计，使切割模板与上模同时动作，在一个工步内完成下料、成形的操作。上模回程中，配以压缩空气喷嘴，可轻易完成零件的出模和边料的清理工作。
3　结论
　　新型聚氨酯橡胶冲裁模具的设计是在通用模的基础上改进的，仅增加了一套模架和卸料板等少数零件。该装置操作安全可靠，同时保证了模具的通用性，是一种很有实用价值的冲裁模具。但它仍有聚氨酯冲模大的设备吨位的需求，并有材料利用率较低等缺点，尚需进一步改进。
作者单位：西北工业大学
(责编 根 山)


